Плоттерная резка

Суть процесса

Плоттерная технология чаще всего полностью автоматизирована, поэтому резка осуществляется по предварительно настроенным параметрам. Этот процесс включает такие этапы:

1. Подготовка дизайна будущих изделий. Его может предоставить клиент или разработать дизайнер.
2. Выбор материала, подходящего для производства конкретной полиграфической продукции.
3. Создание векторных графических элементов. Эти изображения формируются на компьютере.
4. Загрузка в плоттер материала. Он устанавливается в рабочей зоне, точно позиционируется и фиксируется.
5. Нанесение на обрабатываемую поверхность позиционных маркеров, позволяющих на следующем этапе прорезать материал точно вдоль контура. 
6. Непосредственно резка. Она производится по контуру изображения или с небольшим отступом от него. Для обработки применяется режущий инструмент – вращающийся нож или луч лазера. Он прорезает материал насквозь, на заданную глубину или только верхний слой. В последних двух случаях плоттер делает насечки для последующей операции сгибания.  

Принцип работы плоттерного оборудования

Плоттерную резку осуществляют на плоттерах, которые могут функционировать по двум принципам:

1. С использованием оптического устройства. В этом случае сначала формируется разметка. Она ориентирует, позиционирует систему – определяет границы резки. Оптика распознаёт контуры и посылает сигнал на исполнительный механизм. Лазерный луч либо нож перемещается строго по границам. Такой вариант подходит для наклеек.
2. По заданной компьютерной программе. Исходная картинка с использованием специального ПО переводится в векторную форму. Далее устанавливаются технические условия процесса, выполняется запуск работы плоттера. Таким способом можно резать плёнку без предварительной подготовки, то есть без заблаговременного создания контуров. Этим методом удобно создавать шаблоны, лекала.

Области применения 

Технология плоттерной резки в последнее время очень популярная и востребованная в разных сферах: в рекламной индустрии, текстильной промышленности, дизайне экстерьеров и интерьеров, строительстве, архитектуре.

Области применения следующие:

• Изготовление корпоративной продукции. К ней могут относиться содержащие фирменные логотипы наклейки, этикетки, визитки, календари, конверты, ценники и многое другое.
• Производство сувенирных изделий: открыток, календарей, стикеров, наклеек, постеров. 
• Плоттерная резка наклеек, других декоративных элементов – аппликаций, надписей, отдельных букв для украшения стен или мебели.
• Создание, оформление упаковок, например, коробочек или фигурных пакетов с логотипами, резных оригинальных лент.
• Формирование переносных изображений для обуви, аксессуаров, одежды – сумок, футболок, толстовок, курток.
• Изготовление рекламных стендов, табличек и вывесок для витрин, баннеров, листовок с рекламой, прочих рекламных материалов.
• Производство шаблонов, лекал, прототипов, деталей макетов, выкроек, трафаретов для окрашивания.

Виды плоттерных машин

Есть такие типы оборудования:

1. Рулонное. Оно подходит для полотен любой длины. Подача осуществляется с помощью прижимных валов. Материал подаётся прямо из находящегося снаружи рулона. Режущая каретка перемещается влево и вправо. Плюсы таких машин – экономия времени (не нужно постоянно загружать листы).
2. Планшетное. Эти плоттеры нарезают листы, максимальные ширина и длина которых зависят от модели, технических характеристик оборудования. 
3. Лазерные. Их функция – лазерная резка, для которой применяется не режущий нож, а сфокусированный луч лазера. Этот метод подходит даже для толстых, твёрдых материалов.

Какие материалы подходят для плоттерной резки?

Плоттерная технология может применяться для резки материалов различных видов:

• картона, бумаги с любыми показателями плотности;
• электрокартона и пенокартона;
• виниловой плёнки – трёхслойной, самоклеящейся;
• другой плёнки: термопереносной, светоотражающей, магнитной, флуоресцентной;
• натуральной, искусственной кожи;
• фотобумаги;
• фольги;
• полимерных материалов (пластиков): вспененного ПВХ, винила, акрила, силикона;
• оргстекла;
• поликарбоната;
• резины;
• баннерных и других тканей.

Плюсы 

К достоинствам плоттерной резки относятся:

• Универсальность. Возможна мелко-, средне- и широкоформатная плоттерная резка самых разных листовых материалов: плёнки, бумаги, картона, полимеров и многого другого. 
• Резка с максимально высокой точностью. Она осуществляется по заданному контуру, все движения инструмента программируются и контролируются, поэтому продукция получается качественной, детализированной.
• Выполнение работ любой сложности. Мы с гарантированно высоким качеством выполняем самые сложные заказы, изготавливаем продукцию разных размеров и форм.
• Экономия. Она обеспечивается рациональным расходованием материалов: количество отходов минимально, поэтому клиент не переплачивает. 
• Высокая производительность. Плоттеры работают автоматизировано, непрерывно. Это позволяет запускать крупносерийные производства и изготавливать продукцию в короткие сроки.
• Гибкость и масштабируемость. Можно получать разные простые и сложные дизайны, лаконичные или детализированные формы, единичные образцы или серии.